WSJ-12單螺桿擠出機是一種廣泛應用于塑料加工行業的設備，它通過單根螺桿在加熱的料筒中旋轉，實現對塑料材料的塑化、輸送和擠出成型。從結構上看，單螺桿擠出機主要由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統三部分組成。擠壓系統是核心部分，包括加料裝置、螺桿和料筒。螺桿作為“心臟”，其旋轉推動物料在料筒內移動，并通過摩擦和剪切作用使物料塑化。傳動系統則由電動機、減速器和軸承等組成，為螺桿提供穩定的扭矩和轉速。加熱冷卻系統通過加熱裝置和冷卻裝置，確保物料在擠出過程中達到并維持所需的溫度條件。
一、開機前準備
設備檢查與準備
清理與潤滑：清理進料口、出料口及機筒表面，確保無雜質；檢查并補充潤滑油，確保潤滑系統正常。
電源與冷卻系統：連接設備電源，檢查冷卻水管路（若需水冷），確保水位充足且無泄漏。
模具安裝：根據產品需求安裝機頭、口模和多孔板，調整間隙均勻，確保與螺桿中心線對齊。
原料準備
干燥處理：確保物料達到干燥要求（如必要可進一步烘干），避免因水分導致降解或氣泡。
加料：將處理好的原料加入料斗，注意不要混入金屬屑或雜質。
預熱與溫控
分段加熱：開啟電熱器，對機頭、機筒和輔機分區加熱，溫度設定比正常生產高10℃左右，恒溫30分鐘以上，確保內外溫度均勻。
檢查溫控系統：確認各區溫度顯示正常，電磁閥工作穩定。
二、開機操作
空載試運行
啟動主機：以低速啟動螺桿旋轉（建議初始轉速≤20rpm），空轉1-2分鐘，觀察電流是否穩定，檢查螺桿有無異常摩擦或噪音。
排風與冷卻：啟動通風裝置，確保設備散熱正常。
逐步加料與調速
少量加料：開啟喂料裝置，緩慢加入少量物料，觀察物料從機頭擠出情況，避免堵塞。
調整參數：根據擠出狀態逐步增加螺桿轉速（每次增加≤50rpm）和喂料速度，直至與工藝要求匹配。
聯動輔機：啟動牽引設備（如切粒機、冷卻水槽等），調節速度與擠出速率匹配，確保成型質量。
質量監控
取樣檢測：切割擠出樣品，檢查尺寸、外觀是否符合要求，必要時調整溫度、轉速或模具間隙。
穩定運行：待擠出狀態穩定后，開啟抽真空系統（如有），進一步排除氣泡并提升制品密實度。
三、停機操作
停止加料與擠出
關閉喂料裝置：停止新料加入，繼續運轉螺桿直至機筒內殘余物料排出。
降低轉速：逐步調低螺桿轉速，避免驟然停機導致物料堆積或螺桿變形。
設備清理與維護
拆卸模具：打開機頭法蘭，清理多孔板、口模及螺桿表面，必要時使用銅工具清除殘留物。
過渡換料：若需更換材料，可先加入過渡料（如HDPE）清潔機筒，再頂出螺桿徹d清理。
涂油防護：清理后在螺桿、機筒表面涂抹防銹油，防止氧化腐蝕。
關閉電源與冷卻
切斷電源：依次關閉主電機、輔機（如切粒機、水泵）、加熱區及總電源。
關閉冷卻水：排水并檢查管路，避免冬季凍裂。
