微型單螺桿拉絲系統是一種常見的微納加工技術，用于制造微細型號和高精度零部件。該系統由螺桿、電機、控制器等組成，可以將金屬線材通過螺桿的旋轉運動進行拉伸加工。在微型單螺桿拉絲系統中，金屬線材首先經過預處理，包括表面清潔、對齊等步驟。然后，將其送入系統并固定在夾持裝置上。接下來，通過調節螺桿的旋轉速度和進給速度來控制拉絲過程。在拉絲過程中，金屬線材受到拉力，逐漸變細，并最終形成所需的微細型號。
一、日常保養（每次使用后）
清理殘留物料
擠出機清機：生產結束后，使用清機料（如HDPE、PP或專用清洗劑）或相同材質的干凈原料進行“洗機”，徹d清除螺桿和機筒內的殘留物料，防止碳化或降解。
模頭清理：拆卸模頭，用銅針、木簽或專用通針小心清理模孔，避免劃傷。可浸泡在溶劑（如丙酮、甲苯，需根據材料選擇）中軟化殘留物后再清理。
冷卻段與牽引輥：用軟布擦拭導輥、牽引輥表面，清除絲條殘留物或油污。
清潔設備表面
用干燥、潔凈的軟布擦拭機架、控制柜、電機等表面，去除灰塵、油漬和碎屑。
避免水或清潔劑進入電氣部件。
檢查緊固件
檢查螺桿連接、模頭法蘭、輥輪支架等關鍵部位的螺絲是否有松動，及時緊固。
二、每周/定期保養
螺桿與機筒檢查（視使用頻率）
每運行500-1000小時或更換材料種類時，建議拆卸螺桿進行檢查。
檢查螺桿是否有劃痕、磨損、腐蝕或積碳。
檢查機筒內壁是否光滑，有無刮傷或積料。
清潔后重新安裝，注意對中，避免運行時摩擦。
潤滑系統維護
檢查減速箱油位，定期更換齒輪油（按廠家建議周期，通常6-12個月）。
對牽引輥、卷繞機構的軸承、導軌等運動部件加注適量高溫潤滑脂或潤滑油。
避免潤滑劑污染絲條路徑。
加熱與冷卻系統檢查
檢查加熱圈是否完好，有無破損、老化或接觸不良。
校驗各溫區熱電偶的準確性（可與標準溫度計對比）。
清理風冷風扇或水冷管道，確保散熱通暢。
電氣系統檢查
檢查電纜、接線端子有無松動、氧化或過熱痕跡。
確保接地良好。
三、每月/季度保養
精度校準
校準牽引速度和螺桿轉速，確保控制系統顯示值與實際轉速一致。
檢查溫度控制精度，必要時進行PID參數優化。
過濾系統維護（如有換網器）
更換或清理過濾網片，防止堵塞影響熔體壓力。
卷繞系統檢查
檢查排線器運行是否平穩，行程是否準確。
檢查卷繞張力傳感器和控制器是否正常。
四、長期停用保養
徹d清機：使用高流動性、熱穩定性好的材料（如LDPE）或專用清洗料運行30分鐘以上，確保內部無殘留。
防銹處理：
螺桿和機筒表面可涂抹防銹油或噴防銹劑。
模頭清理干凈后涂油保護。
斷電斷氣：關閉總電源，斷開氣源（如有吹風系統）。
覆蓋防塵：用防塵罩覆蓋整機，存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中。
